1、 De ontwikkeling van de steenkoolchemische industrie in China
Het kolenchemische proces is het industriële proces van het omzetten van kolen in gas-, vloeistof- en vaste producten of halffabricaten, en het vervolgens verder verwerken ervan tot chemische en energieproducten. Inclusief cokes, kolenvergassing, kolenvloeibaarmaking, etc.
Coking is de vroegste en nog steeds de belangrijkste methode in verschillende chemische verwerkingen van steenkool. Het hoofddoel is om metallurgische cokes te produceren, terwijl bijproducten zoals steenkoolgas en aromatische koolwaterstoffen zoals benzeen, tolueen, xyleen, naftaleen, etc. worden geproduceerd.
Vergassing van steenkool speelt ook een belangrijke rol in de chemische industrie van steenkool, gebruikt voor de productie van stedelijk gas en verschillende brandstofgassen (veel gebruikt in industrieën zoals machines en bouwmaterialen). Het is een schone energiebron die bevorderlijk is voor het verbeteren van de levensstandaard van mensen en de bescherming van het milieu; Het wordt ook gebruikt bij de productie van synthesegas (als grondstof voor de synthese van ammoniak, methanol, enz.), en is een grondstof voor de synthese van verschillende producten zoals vloeibare brandstoffen.
Directe liquefactie van steenkool, ook bekend als hogedrukhydrogeneringsliquefactie van steenkool, kan kunstmatige aardolie en chemische producten produceren. In tijden van olietekort kunnen liquefactieproducten van steenkool de huidige natuurlijke olie vervangen.
De kenmerken van China's energievoorziening zijn "gebrek aan olie en gas, relatief overvloedige kolenbronnen" en relatief lage kolenprijzen. De kolenchemische industrie in China wordt geconfronteerd met een enorme vraag op de markt en ontwikkelingsmogelijkheden.
De nieuwe steenkoolchemische industrie zal een belangrijke rol spelen in het duurzame gebruik van energie in China en is een belangrijke ontwikkelingsrichting voor de komende 20 jaar. Dit is van groot belang voor China om de milieuvervuiling veroorzaakt door steenkoolverbranding te verminderen, de afhankelijkheid van geïmporteerde olie te verminderen en energiezekerheid te garanderen.
De nieuwe steenkoolchemische industrie produceert voornamelijk schone energie en producten die petrochemicaliën kunnen vervangen, zoals aardgas, diesel, benzine, vliegtuigkerosine, vloeibaar petroleumgas, ethyleengrondstoffen, polypropyleengrondstoffen, alternatieve brandstoffen (methanol, dimethylether), enz. In combinatie met energie- en chemische technologieën kan het een opkomende industrie van chemische integratie van steenkoolenergie vormen.
Momenteel ontwikkelen en bloeien nieuwe steenkoolchemische projecten in China overal snel. Alleen al in Xinjiang zijn er 14 steenkool-naar-aardgasprojecten in aanbouw of gepland. Volgens onvolledige statistieken heeft de in aanbouw zijnde en geplande productiecapaciteit van steenkool naar olefine in China 28 miljoen ton bereikt, steenkool naar olie heeft 40 miljoen ton bereikt, steenkool naar aardgas heeft 150 miljard kubieke meter benaderd en steenkool naar ethyleenglycol heeft de 5 miljoen ton overschreden. Nadat al deze projecten zijn voltooid, zal China 's werelds grootste producent van nieuwe steenkoolchemische industrie worden.
2. Het belang van nullozing van chemisch afvalwater uit kolen
2.1 Waterbesparing
De nieuwe steenkoolchemische industrie verbruikt een enorme hoeveelheid water. Voor grootschalige steenkoolchemische projecten is het waterverbruik per ton product meer dan tien ton, en het jaarlijkse waterverbruik is meestal zo hoog als tientallen miljoenen kubieke meters. De snelle ontwikkeling van de steenkoolchemische industrie heeft een onevenwicht veroorzaakt tussen vraag en aanbod van regionale waterbronnen. De steenkoolbronnen van China zijn voornamelijk geconcentreerd in het noorden en noordwesten, waar waterbronnen ernstig ontbreken. Momenteel zijn er in deze gebieden geschillen over waterrechten ontstaan. Als deze situatie zich blijft ontwikkelen, zal dit de normale ontwikkeling van de lokale industrie en landbouw beïnvloeden en ook veel sociale problemen met zich meebrengen.
Door geen lozing van chemisch afvalwater uit kolen te plegen en het afvalwater maximaal te hergebruiken, kunnen we waterbronnen besparen en het ernstige tekort aan waterbronnen verlichten.
2.2 Bescherming van het ecologische milieu en het voorkomen van verontreiniging van water en grondwater
Kolenchemische bedrijven verbruiken een grote hoeveelheid water en het afvalwater dat ze lozen komt voornamelijk van processen zoals kolencoking, gaszuivering en recycling en raffinage van chemische producten. Dit type afvalwater heeft een groot volume en complexe waterkwaliteit, met een grote hoeveelheid organische verontreinigende stoffen zoals fenolen, zwavel en ammoniak, evenals giftige verontreinigende stoffen zoals bifenyl, pyridine-indool en chinoline, die zeer giftig zijn. In gebieden met overvloedige kolenbronnen, zoals de regio Yili in Xinjiang, Ningxia, Binnen-Mongolië en andere kolenchemische bases, kan het implementeren van nul-emissies effectief het ecologische milieu beschermen en water- en grondwatervervuiling voorkomen.
2.3 Betekenis van nul-emissies
Nul emissies "verwijst naar de behandeling van productieafvalwater, rioolwater en schoon afvalwater gegenereerd tijdens de kolenchemische industrie, die allemaal worden hergebruikt zonder afvalwater naar de buitenwereld te lozen, bekend als" nul emissies ". Voor de kolenchemische projecten die momenteel in aanbouw zijn of gepland zijn in de noordwestelijke regio, zijn "nul emissies" met name belangrijk, wat niet alleen een aantal waterbronproblemen oplost, maar ook geen vervuiling en schade aan het lokale milieu en de ecologie veroorzaakt.
3. Kenmerken van afvalwater uit kolenvergassing
Bron en kenmerken van vergassingsafvalwater: tijdens kolenvergassing worden sommige stikstof, zwavel, chloor en metalen in kolen gedeeltelijk omgezet in ammoniak, cyanide en metaalverbindingen tijdens vergassing; Koolmonoxide reageert met waterdamp om een kleine hoeveelheid mierenzuur te produceren, dat vervolgens reageert met ammoniak om mierenzuurammoniak te produceren. De meeste van deze schadelijke stoffen worden opgelost in het waswater, gaswaswater, gescheiden water na stoomafscheiding en tankdrainage tijdens het vergassingsproces, en sommige worden afgevoerd tijdens het reinigen van de apparatuurleiding.
Voor kolenvergassingstechnologie zijn er momenteel drie hoofdtypen: vast bed, wervelbed en wervelbed; Voor oventypen zijn er verschillende typen, zoals vaste bedintervalvergassingsovens, asfusieovens, Texaco-ovens en Ende-ovens. De kwaliteit van het drainagewater van vaste bed-, wervelbed- en wervelbedvergassingsprocessen wordt weergegeven in de volgende tabel:
4、 Technologie voor de behandeling van afvalwater door vergassing van steenkool
4.1 Waterkwaliteit van afvalwater uit kolenvergassing na terugwinning van fenol-ammoniak
Het afvalwater dat door de drie vergassingsprocessen wordt gegenereerd, heeft een hoog ammoniakgehalte; Het fenolgehalte dat door het vastebedproces wordt geproduceerd, is hoog, terwijl de andere twee processen relatief laag zijn; Het vastebedproces heeft een hoog teergehalte, terwijl de andere twee processen een lager teergehalte hebben; De mierenzuurverbindingen die in het gasstroomovenproces worden geproduceerd, zijn relatief hoog, terwijl de andere twee processen niet veel produceren; Cyanide wordt in alle drie de processen geproduceerd; Het vastebedproces produceert de meeste organische verontreinigende COD en veroorzaakt de meest ernstige vervuiling, terwijl de andere twee processen minder vervuiling hebben.
Het afvalwater uit de drie bovengenoemde processen kan niet direct aan een biochemische behandeling worden onderworpen zonder voorbehandeling, vooral niet bij een hoog ammoniakgehalte en een hoog fenolgehalte in de Lurgi-oven.
Voor het afvalwater van de Lurgi-oven is een fenol-ammoniakterugwinningsapparaat vereist voor voorbehandeling en terugwinning; Het vergassingsafvalwater van wervelbed- en wervelbedprocessen vereist ammoniakterugwinningsvoorbehandeling. De waterkwaliteit van elk afvalwater na voorbehandeling is als volgt:
4.2 Kolenvergassing (vastbedproces) afvalwaterbiochemisch zuiveringsproces
De CODcr-concentratie van vergassingsafvalwater van het vastbedproces is hoog, wat tot organisch afvalwater behoort en een grote hoeveelheid ammoniakstikstof en fenol bevat. Het heeft een bepaalde kleurkwaliteit en de volgende kenmerken:
(1) De concentratie organisch materiaal in rioolwater is hoog, met een B/C-waarde van ongeveer 0,33, en er kan gebruik worden gemaakt van biochemische behandelingstechnologie.
(2) Afvalwater bevat recalcitrante organische verbindingen zoals monofenolen, polyfenolen en andere stoffen die benzeenringen en heterocyclische verbindingen bevatten, die een bepaalde biologische toxiciteit hebben. Deze stoffen zijn moeilijk te ontbinden in aerobe omgevingen en vereisen ringopening en afbraak in anaerobe/facultatieve omgevingen.
(3) De concentratie ammoniakstikstof in rioolwater is hoog, waardoor het moeilijk te behandelen is. Daarom is het noodzakelijk om behandelingsprocessen te gebruiken met sterke nitrificatie- en denitrificatiecapaciteiten. Technologie voor de behandeling van afvalwater met steenkoolvergassing
(4) Afvalwater bevat drijvende olie, gedispergeerde olie, geëmulgeerde olie en opgeloste oliesubstanties, waarbij de hoofdbestanddelen van opgeloste olie aromatische verbindingen zijn zoals fenolen. Geëmulgeerde olie moet worden verwijderd door luchtflotatie, terwijl oplosbare fenolische substanties moeten worden verwijderd door biochemische en adsorptiemethoden.
(5) Omdat afvalwater giftige remmende stoffen bevat, zoals fenolen, polyfenolen en ammoniakstikstof, is het noodzakelijk om het antitoxisch vermogen van micro-organismen te verbeteren door domesticatie en om geschikte processen te selecteren om de impactbestendigheid van het systeem te vergroten.
(6) De gevolgen van abnormale lozingen van rioolwater kunnen, wanneer er problemen zijn in het productieproces, leiden tot de lozing van een hoge concentratie verontreinigende stoffen in abnormaal rioolwater, die niet rechtstreeks in het biochemische zuiveringssysteem terecht kunnen komen en maatregelen vereisen zoals ongevallenregulering.
(7) Het afvalwater heeft een hoge kleurkwaliteit en bevat enkele stoffen met kleurvormende groepen.
Om de kwaliteit van het effluent van de procesafvalwaterbehandeling te waarborgen, wordt daarom een biochemisch behandelingsproces met de nadruk op het verwijderen van CODcr, BOD5, ammoniakstikstof, enz. (voornamelijk rekening houdend met nitrificatie en denitrificatie) geselecteerd voor het procesafvalwater, wordt een voorbehandelingsproces met als hoofddoel het verwijderen van olie en ontkleuring geselecteerd, en wordt een nabehandelingsproces met de nadruk op fysisch-chemische behandeling geselecteerd. Het aangenomen proces is als volgt:
4.3 Biochemisch zuiveringsproces voor vergassing (gefluïdiseerd bed en gefluïdiseerd bed) afvalwater
Het afvalwater dat wordt gegenereerd door wervelbed- en wervelbedprocessen heeft een lage COD en goede biochemische eigenschappen (met name het afvalwater dat wordt gegenereerd door wervelbedprocessen). Het belangrijkste kenmerk van dit afvalwater is een hoog ammoniakstikstofgehalte en behandelingsprocessen met goede nitrificatie- en denitrificatie-effecten moeten worden geselecteerd.
Bij biochemische zuivering worden echter alleen organische verontreinigingen, olie, ammoniak, fenolen, cyaniden en dergelijke uit het afvalwater verwijderd. Zouten kunnen er niet uit worden verwijderd.
5、 Nul lozing van afvalwater uit de kolenvergassing
5.1 Classificatie van chemische kolenafvoer
De afvoer van steenkool uit de chemische industrie in de productie omvat: productieafvalwater, huishoudelijk afvalwater, schoon rioolwater, eerste regenwater, enz. Het belangrijkste productieafvalwater is vergassingsafvalwater; schoon afvalwater komt voornamelijk uit circulerende waterlozingen en geconcentreerd zout water dat wordt geloosd uit ontziltingsstations; het eerste regenwater wordt voornamelijk verzameld in de eerste tien minuten van verontreinigde gebieden.
De grotere hoeveelheden water in de bovengenoemde afvoer zijn schoon afvalwater en productieafvalwater. Over het algemeen wordt ervan uitgegaan dat schoon afvalwater gescheiden wordt verzameld van productieafvalwater, huishoudelijk afvalwater, oorspronkelijk regenwater, etc., die worden onderverdeeld in twee categorieën: schoon water en rioolwater.
5.2 Hergebruik van rioolwater
Het productieproces van steenkoolchemicaliën vereist een grote hoeveelheid circulerend water en de schaal van het circulerende waterstation is over het algemeen groot, waardoor een grote hoeveelheid aanvullend water nodig is. Bij het overwegen van het hergebruik van schoon afvalwater en rioolwaterzuiveringseffluent, wordt over het algemeen overwogen om het te hergebruiken als aanvullend water voor circulerende waterstations.
Hoewel het effluent van de rioolwaterzuiveringsinstallatie een grote hoeveelheid organische verontreinigingen, ammoniak, fenolen en andere stoffen verwijdert, is het zoutgehalte niet afgenomen. Het zoutgehalte in schoon afvalwater en geconcentreerd zout water van ontziltingsstations is over het algemeen 4-5 keer hoger dan dat van ruw water. Daarom is ontziltingsbehandeling vereist om rioolwater te hergebruiken, anders zal het zout circuleren en zich ophopen in het systeem.
5.3 Soorten hergebruikprocessen van teruggewonnen water
De ontziltingsprocessen die momenteel in China worden toegepast, zijn onder meer chemische ontzilting (d.w.z. ionenuitwisselingsontzilting), membraanscheidingstechnologie, destillatie-ontzilting van waterbehandeling en ontziltingsprocessen die membraan- en ionenuitwisselingsmethoden combineren.
(1) Ionenuitwisseling ontziltingsproces
De ionenuitwisselingswaterbehandelingstechnologie is behoorlijk volwassen en geschikt voor toepassingen met een laag zoutgehalte in water. Bij de behandeling van water met een hoog chloridegehalte, een hoog zoutgehalte, een hoge hardheid, brak water en zeewater heeft deze technologie echter het nadeel dat er tijdens de harsregeneratie een grote hoeveelheid zuur en alkali wordt verbruikt en dat het milieu wordt vervuild met de afgevoerde vloeistof.
(2) Membraanontziltingsproces
Met de vooruitgang van membraanonderzoek heeft de membraanscheidingstechnologie zich snel ontwikkeld en wordt het veld van membraangebruik steeds uitgebreider. Het is een geïndustrialiseerde hightech geworden, met de voordelen van eenvoudige bediening, compacte apparatuur, veilige werkomgeving, energiebesparing en chemische besparing. Het belangrijkste scheidingsproces is omgekeerde osmosetechnologie, en ultrafiltratie- en fijnfiltratietechnologieën worden gebruikt als voorbehandelingsprocessen voor omgekeerde osmose. Het kan worden gecombineerd in verschillende processen op basis van de verschillende waterkwaliteiten van het ruwe water.
(3) Ontziltingsproces dat de membraanmethode en de ionenuitwisselingsmethode combineert
Het ontziltingssysteem dat bestaat uit de omgekeerde osmosemembraanmethode en de ionenuitwisselingsmethode is momenteel een veelgebruikt ontziltingssysteem voor waterbehandeling. In dit systeem dient omgekeerde osmose als een pre-ontziltingssysteem voor ionenuitwisseling, waarbij meer dan 95% van het zout en de overgrote meerderheid van andere onzuiverheden zoals colloïden, organisch materiaal, bacteriën, enz. uit het ruwe water worden verwijderd; het resterende zout in het door omgekeerde osmose geproduceerde water wordt verwijderd door middel van daaropvolgende ionenuitwisselingssystemen.
5.4 Selectie van het hergebruikproces van afvalwater
Het gemengde water van rioolwaterzuiveringsinstallaties en schoon afvalwater wordt hergebruikt, met een over het algemeen groot watervolume en een laag zoutgehalte tussen 1000-3000 mg/L. Als de destillatiemethode direct wordt gebruikt, vereist dit een grote hoeveelheid warmtebron en verspilt het energie, wat niet geschikt is. Vanwege de aanwezigheid van bepaalde organische verontreinigende stoffen in afvalwater kan het gebruik van ionenuitwisselingshars de hars verstoppen. Bovendien is ionenuitwisseling niet geschikt, aangezien de waterkwaliteitseisen voor gerecycled water niet hoog zijn; met de verbetering van membraanscheidingstechnologie en membraanproductieprocessen neemt de levensduur van membranen voortdurend toe en daalt de gebruiksprijs voortdurend. Het gebruik van membranen wordt steeds populairder. Het wordt aanbevolen om prioriteit te geven aan het gebruik van dubbele membraanmethoden (ultrafiltratie + omgekeerde osmose) in het hoofdproces van hergebruik van afvalwater en om afvalwater voor te behandelen volgens de verschillende kenmerken van de waterkwaliteit om te voldoen aan de voorwaarden voor het gebruik van dubbele membranen.
5.5 Geconcentreerde zoutwatermembraanconcentratie
Veel bedrijven, zowel nationaal als internationaal, onderzoeken de membraanconcentratie van geconcentreerd zout water, geproduceerd door de dubbele membraanmethode, om een zoutgehalte van 60.000 tot 80.000 mg/L te bereiken. Dit heeft als doel om het zoutgehalte in afvalwater zoveel mogelijk te verhogen, de schaal van daaropvolgende verdampers te verkleinen, investeringen te verlagen en energie te besparen.
De internationaal veelgebruikte processen omvatten Aquatech's HERO-membraanconcentratieproces, GE's nanofiltratiemembraanconcentratieproces, Veolia's OPUS-membraanconcentratieproces en Maiwang's vibrerende membraanconcentratieproces. Het bovenstaande proces is succesvol gebleken in zoutconcentratie in het buitenland. Sommige binnenlandse bedrijven doen ook onderzoek naar membraanconcentratieprocessen, maar er zijn momenteel geen prestaties of technische voorbeelden van hun gebruik.
5.6 Verdamping
Na het bereiken van een zoutconcentratie van 60000 tot 80000 mg/L in geconcentreerd zout water, wordt verdamping uitgevoerd. In het buitenland wordt voor het verdampingsproces van afvalwater over het algemeen de "vallende film mechanische stoomcompressie recirculatie verdampingstechnologie" gebruikt, wat momenteel de meest betrouwbare en effectieve technische oplossing is voor de behandeling van afvalwater met een hoog zoutgehalte ter wereld. Bij het gebruik van mechanische compressie recirculatie verdampingstechnologie om afvalwater te behandelen, wordt de warmte-energie die nodig is voor het verdampen van afvalwater voornamelijk geleverd door de warmte-energie die vrijkomt of wordt uitgewisseld tijdens stoomcondensatie en condensaatkoeling. Tijdens de werking is er geen verlies van latente warmte. De enige energie die tijdens de werking wordt verbruikt, is de waterpomp, stoomcompressor en het regelsysteem die de circulatie en stroming van afvalwater, stoom en condensaat in de verdamper aansturen.
Bij gebruik van stoom als thermische energie is 554 kcal thermische energie nodig om elke kilogram water te verdampen. Bij gebruik van mechanische compressieverdampingstechnologie is het typische energieverbruik voor de behandeling van één ton zout afvalwater 20 tot 30 kWh elektriciteit, wat betekent dat slechts 28 kcal of minder warmte-energie nodig is om één kilogram water te verdampen. De efficiëntie van een enkele mechanische compressieverdamper is theoretisch gelijk aan die van een 20-effect multi-effectverdampingssysteem. Het toepassen van multi-effectverdampingstechnologie kan de efficiëntie verbeteren, maar het verhoogt de investering in apparatuur en de operationele complexiteit. Verdampers kunnen over het algemeen het zoutgehalte in afvalwater verhogen tot meer dan 20%. Meestal naar een verdampingsvijver gestuurd voor natuurlijke verdamping en kristallisatie; Als alternatief kan het naar een kristallisator worden gestuurd voor kristallisatie en droging tot een vaste stof, en vervolgens worden verzonden voor verwijdering.
6. Inleiding tot binnenlandse projecten met nul-emissie
Het 2 miljard kubieke meter grote steenkool-naar-aardgasproject van Yili Xintian
Ø Tuke Fertilizer Project Fase I van middelzware steenkool Ordos Energy and Chemical Co., Ltd. met een jaarlijkse productie van 1 miljoen ton synthetische ammoniak en 1,75 miljoen ton ureum
Ø China Power Investment Corporation Yinan 3 × 2 miljard Nm 3/a Steenkool naar aardgasproject Fase I 2 miljard Nm 3/a-project
Shenhua Coal Direct Liquefactie Project
Prestaties van nul-emissieprojecten
6.1 Yili Xintian Jaarlijkse productie 2 miljard kubieke meter Steenkool naar aardgasproject (algemene aanneming)
Ø Vergassingsproces: technologie voor vergassing van gebroken steenkool onder druk met een vast bed (Luqi-oven)
Ø Projectproduct: Jaarlijkse productie van 2 miljard Nm 3 aardgas
Ø Inhoud rioolwaterzuiveringsinstallatie:
Rioolwaterzuiveringsinstallatie: 1200m3/u
Hergebruik van afvalwater:
① Hergebruik van biochemisch afvalwater: 1200 m3/u
② Hergebruikseenheid voor afvalwater met zout: 1200 m3/u
③ Multi-effect verdampingsunit: 300m3/u
6.2 Tuke Fertilizer Project (EPC) van middelzware steenkool Ordos Energy and Chemical Co., Ltd
Ø Vergassingsproces: Drukvergassingstechnologie voor gebroken kolenslak (BGL)
Ø Projectproducten: 1 miljoen ton/jaar synthetische ammoniak en 1,75 miljoen ton/jaar ureum
Ø Inhoud rioolwaterzuiveringsinstallatie:
Rioolwaterzuiveringsinstallatie: 360m3/u
Apparaat voor de behandeling van teruggewonnen water: 1200 m3/u
Geconcentreerd zoutwaterbehandelingsapparaat: 200m3/u
Verwerkingstechnologie:
Stroom van het proces van rioolwaterzuivering
6.3 China Power Investment Corporation Yinan 3 × 2 miljard Nm 3/a Steenkool-naar-aardgasproject Fase I 2 miljard Nm 3/a-project (algemeen ontwerp + basisontwerp)
Vergassingsproces: technologie voor vergassing met zuivere zuurstof (GSP-oven)
Ø Projectproduct: Jaarlijkse productie van 2 miljard Nm 3 aardgas
Ø Inhoud rioolwaterzuiveringsinstallatie:
Rioolwaterzuiveringsinstallatie: 280m3/u
Apparaat voor de behandeling van teruggewonnen water: 900 m3/u
Geconcentreerd zoutwaterbehandelingsapparaat: 120m 3/u
Ø Verwerkingstechnologie:
Rioolwaterzuiveringsinstallatie: voorbehandeling + secundaire biochemie + geavanceerde behandeling
Apparaat voor de behandeling van teruggewonnen water: voorbehandeling + ultrafiltratie + omgekeerde osmose
Geconcentreerd zoutwaterbehandelingsapparaat: membraanconcentratie + verdampingskristallisatie
6.4 Shenhua Coal Direct Liquefaction (steenkool naar olie) project
Ø Inhoud rioolwaterzuiveringsinstallatie:
Biochemische behandelingssectie: inclusief oliehoudend afvalwatersysteem en hooggeconcentreerd afvalwatersysteem
Zoutbehandelingssectie: inclusief zouthoudend afvalwatersysteem, katalysatorbereidingsafvalwatersysteem, verdamperconcentraatbehandelingssysteem
Ø Verwerkingsschaal:
Olieachtig afvalwatersysteem: 204m3/u
Rioleringssysteem met hoge concentratie: 150m 3/u
Zouthoudend rioolsysteem: 286m3/u
Afvalwatersysteem voor de bereiding van katalysatoren: 103 m3/u
Geconcentreerd zoutwaterbehandelingssysteem: verdamper, kristallisatie, verdampingsvijveroppervlak van ongeveer 12 vierkante meter
