Hoe voorkomen wij verstoptheid van leidingen en schaalvorming in afvalwaterverdampers?
Antwoord: Er zijn over het algemeen twee redenen voor het verstoppen van de buizen: de ene is de afzetting van kristallenzouten;
Een ander type is de schaalvorming die wordt gevormd door calcium, magnesium ionen, enz., zodat het voorkomen van buisverstoptheid zich ook moet richten op deze twee aspecten:
Ten eerste is het kiezen van de juiste verdampingstechniek de eerste stap om een verstopping van de buizen te voorkomen.Filmverdampers zoals valfilmverdampers zijn niet geschikt voor situaties waarin kristallen worden geproduceerdAls in deze situaties filmverdampers worden gebruikt, is een buisverstopting onvermijdelijk.er moeten gedwongen circulerende verdampers of schraperverdampers worden gebruikt.Onder hen worden gedwongen circulatie verdampers sterk aanbevolen vanwege hun grote verdamping gebied en gemakkelijke bediening.Hoewel dit project beweert een soort gedwongen circulatie te zijn, is de doorstroming van de gebruikte pomp verre van toereikend, wat leidt tot zoutdepositie wanneer de doorstroming niet is aangegeven.
Ten tweede is de inrichting van de verdampingpijpleiding ook een belangrijke factor bij het verminderen van zout.,ervoor te zorgen dat alle kristallijne zouten in de zoutverzamelaar worden verzameld en uiteindelijk uit de zoutafvoer worden afgevoerd.
Als de schaalingen worden veroorzaakt door calcium, magnesium ionen, enz., kunnen de volgende maatregelen worden genomen:
Het afvalwater wordt verzacht om de concentratie van calcium- en magnesium-ionen te verminderen.
met een gedwongen circulatie-verdampingsapparaat;
Het gebruik van de gipskristalzaadmethode voor schubverhindering of het toevoegen van een kleine schubverremmer;
Verzorgingsapparatuur moet routinematig worden gereinigd.
02
Operatiekosten van verdampers en hoe deze te verlagen?
Antwoord: Methode 1: Het nemen van een multi-effect verdampingsproces, met elk extra effect, de operationele kosten daalt, maar de initiële investering toeneemt.het heeft over het algemeen niet meer dan drie effecten, met maximaal vier effecten.
Metode 2: thermische compressie verdamper TVR kan het energieverbruik van het eerste effect verminderen.
Metode 3: Mechanische stoomcompressie-verdampers kunnen de bedrijfskosten verlagen, maar door de onvolwassenheid van de huishoudelijke stoomcompressoren is het niet mogelijk om deze te gebruiken.De uitrustingskosten zijn hoog en de onderhoudsproblemen groterBovendien zijn mechanische dampcompressie verdampers niet geschikt voor het verdampen van zouten en basen met een hoog kookpunt.Het gebruik van mechanische dampcompressie verdampers voor de verdamping van zout afvalwater moet zorgvuldig worden gekozen..
Methode 4: Er moet voor worden gezorgd dat de verdampingstoestellen goed van buiten worden geïsoleerd om het warmteverlies te verminderen.
Methode 5: gevoelige warmte en latente warmte van condensat en het gebruik ervan.Gebruik een voorverwarmer om de gevoelige warmte uit de condensator terug te winnen en verhoog de voertemperatuur van de verdampte vloeistof■ Het gebruik van een flitsend verdampingssysteem om de latente warmte van condensat te herstellen.
Wat is de verdamping van zout in 03?
Antwoord: Er zijn over het algemeen twee manieren om zout te verdampen: met behulp van een centrifuge om zout te verwijderen, dat een laag vochtgehalte heeft maar de aanvankelijke investering en exploitatiekosten verhoogt.Voor bedrijven met hoge kwaliteitseisen voor verdampt afvalzout, kan deze methode worden gebruikt;
Een andere methode is het gebruik van een zoutextractor met een kristalverzameltank om zout te extraheren, dat in de vorm van kristallen met minder externe vocht neerslaat.De apparatuur is eenvoudig en gemakkelijk te bedienenSporen van water kunnen via het filter in de oorspronkelijke vloeistoftank worden teruggebracht en opnieuw worden verdampt.
Wat is de materiaalkeuze voor verdamper 04?
Antwoord: De keuze van het verdampermateriaal hangt nauw samen met de samenstelling van het afvalwater.Ze kunnen worden onderverdeeld in chloride-ionzouten (zoals natriumchloride en ammoniumchloride) en niet-chloride-ionzouten (natriumsulfaat), ammoniumsulfaat, natriumcarbonaat, nitraat, enz.).
Chloride-ionen worden de voorkeur gegeven in de volgorde van corrosiebestendigheid: titanium, duplex roestvrij staal, koolstofstaal en gewoon roestvrij staal.
Chloride-ionen worden in volgorde van kosteneffectiviteit de voorkeur gegeven: koolstofstaal, titanium, duplex roestvrij staal, gevolgd door gewoon roestvrij staal.
Voor niet-warmtewisselapparatuur kunnen ook koolstofstaalglazuur en PTFE worden gebruikt, terwijl polypropyleen en glasvezel voor lage temperaturen kunnen worden gebruikt.
De voorkeursorde voor corrosiebestendigheid van niet-chloride-ionzouten is roestvrij staal 316L, roestvrij staal 304 en koolstofstaal.
De voorkeur wordt gegeven aan niet-chloride-ionen in volgorde van kosteneffectiviteit: roestvrij staal 304 of roestvrij staal 316L, gevolgd door koolstofstaal.glasvezel, enz.
Hoe kies ik een geschikte verdamper?
Antwoord: Volgens de situatie van ons bedrijf, voor zout verdamping, is de gedwongen circulatie verdamper de voorkeur.een pre-falling film evaporator + gedwongen circulatie-evaporator kan ook worden gebruikt om de werking en de initiële investering te verminderenVoor andere niet-zout verdamping wordt de voorkeur gegeven aan een valfilmverdamper.
Wat is de levensduur van de verdamper 06 van koolstofstaal?
Antwoord: Vanuit het oogpunt van het verminderen van de initiële investering in verdampingstoestellen voor de gebruikers en het verbeteren van de kosteneffectiviteit van de apparatuur,en gebaseerd op corrosiegegevens en productie-ervaringenIn het kader van het programma voor de verbetering van de watervoorziening in de Gemeenschap, dat in het kader van het programma voor de verbetering van de watervoorziening in de Gemeenschap zal worden uitgevoerd, zullen sommige van de door ons bedrijf geproduceerde verdampers voor bepaalde afvalwateren geheel of gedeeltelijk van koolstofstaal worden vervaardigd.
Verklaring als volgt: Het gebruik van materiaal van koolstofstaal betekent niet dat het de sterkste corrosiebestendigheid heeft onder alle materialen,maar eerder dat ons bedrijf het erkent als een kosteneffectief materiaalDe corrosiegegevenstabel geeft aan dat de corrosiegraad van natriumchloride zoutwater op koolstofstaal 0,1-0,5 mm/jaar is.de levensduur van koolstofstaal in de natriumchloride-afvalwaterverdamper is 5 jaar zonder enig probleemDoor de complexe samenstelling van afvalwater is de corrosie van materialen door afvalwater ingewikkelder.Wetenschappelijke analyse en eerdere technische ervaring kunnen niet volledig de nauwkeurigheid van de corrosiegraad bewijzen;
De meeste van de natriumchloride-afvalwaterdamperaars van ons bedrijf zijn al meer dan twee tot drie jaar in gebruik, waarvan sommige meer dan vijf jaar.En sindsdien werken ze normaal.Maar de werking van andere bedrijven kan niet de werkelijke situatie van uw bedrijf vertegenwoordigen; de garantieperiode van ons bedrijf voor elektromechanische producten is één jaar.
Is de 07 verdamper een drukvat?
Antwoord: Ons bedrijf kan de apparatuur verwerken volgens de vereisten van drukvaten, maar verdampers zijn niet typische drukvaten.die een bepaalde druk kunnen hebben, zijn de overige onderdelen toestellen met atmosferische of negatieve druk en hoeven niet volgens de eisen van drukvaten te worden uitgevoerd.
Als de klant de drukvatprocedures wil volgen, zullen toekomstige jaarlijkse inspecties, veiligheidscontroles, enz. veel problemen voor de klant veroorzaken,en het is meestal de klant die vrijwillig vraagt om niet door de drukvatprocedures te gaanWe hebben veel sets van apparatuur die worden verwerkt volgens drukvaten en hebben relevante inspectie documenten,de eindgebruikers ondergaan niet de procedures voor de inspectie en goedkeuring van drukvaten.
Bovendien, hoewel de drukvatprocedures nog niet zijn afgerond,de productie is nog steeds strikt vereist en heeft niets te maken met het feit of de drukvatprocedures kunnen worden voltooid of niet.
Wat is het probleem van de COD-verwijderingsgraad tijdens het verdampingsproces?
Antwoord: De COD in afvalwater wordt voornamelijk bepaald door het gehalte aan organische stoffen in het afvalwater, dat hoge of lage kookpunten kan hebben.Als organische stoffen met een hoog kookpunt tijdens de verdamping met zout het vaste en vloeibare afvalstelsel binnendringen, zal de COD van gecondenseerd water afnemen; als er organische verbindingen met een laag kookpunt in het afvalwater zijn,zij komen tijdens het verdampingsproces met het condensat het condensatsysteem binnen., en de COD van het condensat zal niet afnemen.
Daarom hangt de verwijderingsgraad van COD tijdens het verdampingsproces samen met de specifieke samenstelling van organische stoffen in het afvalwater.Indien de bouwpartij de specifieke samenstelling en het gehalte aan organische stoffen in het afvalwater kan verstrekken, kan het een fundamenteel oordeel vellen over de COD-verwijderingsgraad tijdens het verdampingsproces.De meest wetenschappelijke methode is het uitvoeren van een verdampingstest om de COD-afvoer tijdens het verdampingsproces te bepalen..
Is de kwestie van het gebruik van MVR en multi-effect verdamping voor 09 afvalwater verdamping?
Antwoord: MVR en multi-effect verdamping zijn beide gericht op het verminderen van de operationele kosten van de verdamping van afvalwater.de druk en temperatuur van de secundaire stoom verhogen, hergebruikt de secundaire stoom om de warmtewisselaar te verwarmen en uiteindelijk energiebesparing te bereiken.
Het basisprincipe van de multi-effect verdamping is dat de secundaire stoom de volgende effect verdamper binnengaat voor verwarming, waardoor het hergebruik van stoom wordt bereikt.Multi-effect verdamping heeft vaak een beperkte effectiviteit als gevolg van verschillende factorenVanuit het oogpunt van stoombehoud alleen bespaart MVR zeker stoomverbruik in vergelijking met multi-effect verdamping.
Aanvankelijke kosten: in vergelijking met multi-effect verdamping vereist MVR een toename van de stoomcompressor en het warmtewisselaargebied met één effect,vermindering van de bijbehorende apparatuur en condensatieapparatuur voor multi-effectDoor de hoge kosten van stoomcompressoren en het verhoogde warmte-uitwisselingsgebied, is het mogelijk dat de verwarming van de lucht met een hoge temperatuur wordt vergemakkelijkt.De totale kosten van de behandeling van MVR-verdamping van dezelfde schaal zijn vaak drie tot vier keer zo hoog als die van multi-effect verdamping..
Operatiekosten: MVR is geschikt voor de verdamping van vloeistoffen met een geringe toename van het kookpunt bij concentratie.In de voedingsmiddelenindustrie zoals sap en verdamping van vloeistoffen met een lage concentratie (met inbegrip van zoutoplossingen), heeft MVR een voordeel in exploitatiekosten.door de toename van de temperatuur die nodig is voor compressie en het hoge vermogen van de compressor, zal de economie aanzienlijk afnemen.
10Waarom wordt soms een combinatie van een valfilm verdamper en een gedwongen circulatie-verdamper gebruikt voor de verdamping van zout water?
Antwoord: Het belangrijkste uitgangspunt is het verminderen van de bedrijfskosten en de initiële kosten.De aanvankelijke kosten van een valfilmverdamper zonder een gedwongen circulatiepomp kunnen op passende wijze worden verlaagdHet elektrische vermogen van de pomp voor gedwongen circulatie is relatief hoog en na verwijdering van de pomp voor gedwongen circulatie wordt het stroomverbruik van het verdampingssysteem verminderd.resulterend in een daling van de exploitatiekosten.
De valfilm verdamper is alleen geschikt voor de concentratie van afvalwater en is niet geschikt voor situaties met zoutkristallisatie.Het gebruik van een combinatie verdamper met vallende folie en gedwongen circulatie slaat de betrouwbaarheid van de verdamping van zout water ten koste.. Bij het kiezen van een valfilm+gedwongen circulatie verdamper voor de behandeling van zouthoudend afvalwater moet meer voorzichtigheid worden betracht.we gebruiken alleen een combinatie van valfilm en gedwongen circulatie verdamping voor afvalwater met een zoutconcentratie van minder dan 10%.
11. moeten drie- of vier-effect afvalwaterverdampingsapparatuur worden gebruikt, en hun respectieve voordelen en nadelen?
Antwoord: Over het algemeen zullen de aanvankelijke kosten van de vier effecten hoger zijn en de operationele kosten van de vier effecten relatief lager.in het verdampingsproces van zout afvalwater, vanwege het probleem van toenemend kookpunt bij toenemende concentratie, is een overmatig hoog rendement niet geschikt.De energiebesparingen door overmatige efficiëntie worden steeds minderDe kosten van de installatie zijn aanzienlijk toegenomen, met inachtneming van de initiële en operationele kosten.verdampers met een verdammakend vermogen van meer dan 100 T moeten een ontwerp met drie- of vier-effect hebben;, terwijl kleine verdampers (minder dan 20 T/d) twee-effectontwerp kunnen aannemen, dat moet worden bepaald op basis van de werkelijke situatie van de fabrikant.
