Het verschil in functie en gebruik tussen membraan bioreactor (MBR) en ondergedompelde ultrafiltratie.
MBR wordt geplaatst in een beluchtings- of een secundaire sedimentatietank met een grote hoeveelheid geactiveerd slib in de inloop.die wordt geplaatst in een membraantank en vereist een breder scala aan invloedsvereisten en sterkere vermogen tegen verontreinigingIn het algemeen wordt, wanneer ultrafiltratiefiltratie direct wordt gebruikt zonder verdere behandeling na biochemische methoden, MBR gebruikt.in de laatste stap wordt onderdompelingsoultrafiltratie gebruikt.
Voordelen: MBR-proces is eenvoudig, investeringen zijn laag, ondergedompelde ultrafiltratie heeft een grote bedrijfsstroom, een hoog herstelpercentage en een goede waterkwaliteit
Nadelen: MBR heeft een lage bedrijfsstroom en vereist meer membranen voor dezelfde hoeveelheid waterproductie;Het onderdompelingsproces is complex en vereist meerdere perifere ondersteunende apparatuur..
foto
foto
MBR-proces
In het gebied van afvalwaterzuivering en hergebruik van waterbronnen is MBR, ook bekend als membraanbioreacteur,is een nieuwe waterbehandelingstechnologie die een combinatie vormt van actief slibproces en membraanscheidingstechnologie.
korte inleiding
In het gebied van afvalwaterzuivering en hergebruik van waterbronnen is MBR, ook bekend als Membrane Bio Reactor, eenis een nieuwe waterbehandelingstechnologie die het proces van actief slib combineert met membraanscheidingstechnologieEr zijn verschillende soorten membranen, ingedeeld op basis van hun scheidsmechanismen, waaronder reactiemembranen, ionenwisselmembranen, doorlaatbare membranen, enz.;Volgens de eigenschappen van de membranen, zijn er natuurlijke membranen (biofilms) en synthetische membranen (organische en anorganische membranen); volgens de structuursoorten van membranen zijn er platte plaatsoort, buissoort, spiraalsoort,en holle vezeltype.
Samenstelling van het proces
De membraan bioreactor bestaat voornamelijk uit membraan scheiding componenten en een bioreactor.1 Bioreacteur met luchtmembraan (AMBR)2 Bioreactoren voor extractie met membraan (EMBR); 3 Bioreactoren voor de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen met membraan (SLSMBR).
Aeratie-membraan
Een bioreactor met een luchtmembraan werd voor het eerst gezien in Cote P et al. reported in 1988 that the use of breathable dense membranes (such as silicone rubber membranes) or microporous membranes (such as hydrophobic polymer membranes) in plate or hollow fiber modules can achieve bubble free aeration into bioreactors while maintaining gas partial pressure below the bubble pointHet kenmerk van dit proces is de verbetering van de contacttijd en de zuurstofoverdrachtsefficiëntie.die bevorderlijk is voor de beheersing van het beluchtingsproces en niet wordt beïnvloed door de factoren bubbelgrootte en verblijfstijd bij traditionele beluchting. Zoals weergegeven in figuur [1].
Extractiemembraan
De extractie membraan bioreactor, ook bekend als EMBR (Extractive Membrane Bioreactor).sommige industriële afvalwateren mogen niet worden behandeld door rechtstreeks contact met micro-organismen; wanneer vluchtige giftige stoffen aanwezig zijn in afvalwater, kunnen verontreinigende stoffen bij gebruik van traditionele aerobe biologische behandelingsprocessen snel verdampen met de luchtstroom;resulterend in gasstrijkingDit leidt niet alleen tot onstabiele behandelingseffecten, maar veroorzaakt ook luchtvervuiling.Afvalwater en actief slib worden gescheiden door een membraanHet afvalwater komt niet rechtstreeks in aanraking met micro-organismen.en organische verontreinigende stoffen kunnen selectief door het membraan gaan en worden afgebroken door micro-organismen aan de andere kantDoor het onafhankelijke karakter van de bioreactie-eenheden en de afvalwatercirculatie-eenheden aan beide zijden van het extractie membraan heeft de waterstroom van elke eenheid weinig invloed op elkaar.Voedingsstoffen en microbiële leefomstandigheden in de bioreactor worden niet beïnvloed door de kwaliteit van het afvalwaterDe operationele omstandigheden van het systeem, zoals HRT en SRT,kan worden gereguleerd binnen het optimale bereik om de maximale afbraak van verontreinigende stoffen te handhaven.
Membraan voor de scheiding van vaste en vloeibare stoffen
De vaste vloeistof scheiding membraan bioreactor is het meest uitgebreid en diepgaand bestudeerd type membraan bioreactor op het gebied van waterbehandeling.Het is een waterbehandelingstechnologie die gebruikmaakt van een membraanseparatieproces om de secundaire sedimentatietank te vervangen in het traditionele actieve slibprocesIn de traditionele biologische zuiveringstechnologie van afvalwater wordt de afscheiding van slibwater door zwaartekracht in de secundaire sedimentatietank voltooid.en het scheidingsefficiënt is afhankelijk van de afzetting van het actieve slib. Hoe beter de afzetting, hoe hoger de afzettingseffectiviteit van het slibwater.en het verbeteren van de afzettingseigenschap van slib vereist een strikte controle van de bedrijfsomstandigheden van de beluchtingsbak, wat de toepasbaarheid van deze methode beperkt.het slib in de beluchtingsbak kan geen hoge concentratie behouden, meestal ongeveer 1,5-3,5 mg/l, wat de biochemische reactiesnelheid beperkt.
De hydraulische retentietijd (HRT) en de slibleeftijd (SRT) zijn onderling afhankelijk, en toenemende volumetrische belasting en vermindering van de slibbelasting creëren vaak een tegenstrijdigheid.Het systeem genereert ook een grote hoeveelheid restslib tijdens de werking, en de verwijderingskosten zijn goed voor 25% tot 40% van de exploitatiekosten van de afvalwaterzuiveringsinstallatie.resulterend in ophangende vaste stoffen in het afvalwater en verslechtering van de waterkwaliteit.
In reactie op de bovenstaande problemen combineert MBR membraanscheidingstechnologie met traditionele biologische behandeltechnologie.MBR bereikt de scheiding van slibretentietijd en hydraulische retentietijd, waardoor de efficiëntie van de scheiding van vaste en vloeibare stoffen aanzienlijk wordt verbeterd.als gevolg van de toename van de concentratie van geactiveerd slib in de beluchtingsbak en het verschijnen van specifieke bacteriën (vooral dominante bacteriegroepen) in het slib, wordt de biochemische reactiesnelheid verhoogd. Tegelijkertijd wordt de F/M-verhouding verlaagd om de hoeveelheid overtollige slib die wordt gegenereerd (zelfs tot nul) te verminderen.veel prominente problemen in de traditionele activatieslibprocessen zijn in principe opgelost.
Het geactiveerde slib wordt verwijderd en vervolgens onder externe druk door een membraan gefilterd.Deze vorm van membraan bioreactor elimineert de noodzaak van een gemengd vloeistofcirculatiesysteem en is afhankelijk van waterzuigingHet neemt meer ruimte in beslag en is compacter dan een apart type, en heeft de afgelopen jaren bijzondere aandacht gekregen op het gebied van waterbehandeling.Toch, is de membraanstroom over het algemeen relatief laag, waardoor het gevoelig is voor membraanvervuiling en moeilijk te reinigen en te vervangen na vervuiling.
De composietmembraan bioreactor behoort eveneens tot de geïntegreerde membraanbioreactor in de vorm,met het verschil dat de toevoeging van vulstoffen in de bioreactor een composiet membraan bioreactor vormt, waardoor bepaalde kenmerken van de reactor veranderen.
Proceskenmerken
In vergelijking met veel traditionele biologische waterbehandelingsprocessen heeft MBR de volgende belangrijkste kenmerken:
1、 Hoogwaardige en stabiele afvalwaterkwaliteit
Door het efficiënte scheidingseffect van het membraan is de scheidingsefficiëntie veel beter dan die van traditionele sedimentatievaten.met ophangende vaste stoffen en een troebelheidsgraad van bijna nulBacteriën en virussen worden sterk verwijderd, en de afvoerkwaliteit is beter dan de binnenlandse kwaliteitsnorm voor water van verschillende soorten die is uitgegeven door het Ministerie van Bouw (CJ25.1-89).Het kan rechtstreeks worden hergebruikt als niet-drinkbaar divers gemeentelijk water.
Tegelijkertijd onderscheiden de membranen de micro-organismen in de bioreactor volledig, waardoor het systeem een hoge concentratie micro-organismen kan behouden.Dit verbetert niet alleen de algehele efficiëntie van de verwijdering van verontreinigende stoffen door het reactieapparaatDe reactor heeft een goede aanpassingsvermogen aan verschillende veranderingen in de inlaatbelasting (waterkwaliteit en -hoeveelheid), is bestand tegen schokbelastingen,en een hoge kwaliteit van het afvalwater stabiel kunnen verkrijgen.
2、 lage productie van overtollig slib
Dit proces kan worden uitgevoerd onder een hoge volumebelasting en een lage slibbelasting, met een lage productie van restslib (theoretisch nul slibvrijstelling), waardoor de slibbehandelingskosten worden verlaagd.
3、 Kleine voetafdruk, niet beperkt door de plaats van het instellen
De bioreactor kan een hoge concentratie microbiële biomassa behouden, met een hoge volumetrische belasting op het behandelingsapparaat en een grote voetafdruk, wat leidt tot aanzienlijke kostenbesparingen;Dit proces is eenvoudig.Het is niet beperkt door de plaats van installatie en is geschikt voor elke gelegenheid..
4、 Kan ammoniak stikstof en moeilijk af te breken organische stoffen verwijderen
Door de volledige onderschepping van micro-organismen in de bioreactor vergemakkelijkt het het vasthouden en groeien van langzaam prolifererende micro-organismen zoals nitrifiserende bacteriën,het nitrificatie-efficiëntie van het systeem verbeterenTegelijkertijd kan het de hydraulische retentietijd van sommige hardnekkige organische verbindingen in het systeem verhogen.die gunstig is voor het verbeteren van de afbraakdoeltreffendheid van hardnekkige organische verbindingen.
5、 Gemakkelijk bedienen en beheren, gemakkelijk automatisch bedienen
Dit proces zorgt voor een volledige scheiding van de hydraulische retentietijd (HRT) en de slibretentietijd (SRT), waardoor de bediening flexibeler en stabieler wordt beheerd.Het is een nieuwe technologie die gemakkelijk te implementeren is in de zuivering van afvalwater en die automatische microcomputerbesturing kan bereiken, waardoor het beheer van de operaties gemakkelijker wordt.
6、 Gemakkelijk te transformeren van traditioneel ambacht
Dit proces kan dienen als een diepe zuiveringsunit voor traditionele afvalwaterzuiveringsprocessen.en heeft brede toepassingsperspectieven op gebieden zoals diepe behandeling van afvalwater uit stedelijke secundaire zuiveringsinstallaties (waarmee grootschalig hergebruik van stedelijk afvalwater wordt bereikt).
Membraanbioreactoren hebben ook enkele tekortkomingen, die zich voornamelijk manifesteren in de volgende aspecten:
De hoge kosten van membranen leiden tot hogere investeringen in infrastructuur voor membranenbioreactoren in vergelijking met traditionele afvalwaterzuiveringsprocessen;
Het is gebruikelijk dat het membraan vervuilt, wat de werking en het beheer ongemakkelijk maakt;
Hoog energieverbruik: ten eerste moet het MBR-slibwaterseparatieproces een bepaalde drukkracht op het membraan handhaven. ten tweede is de MLSS-concentratie in de MBR-tank zeer hoog.Om voldoende zuurstofoverbrenging te behoudenOm de membranestroom te verhogen en de vervuiling van het membraan te verminderen, moet de doorstroming worden verhoogd en moet het membraanoppervlak worden gespoeld.wat resulteert in een hoger energieverbruik van MBR in vergelijking met traditionele biologische behandelingsprocessen.
Verwerkingsfilm
Membraan kan worden gemaakt van verschillende materialen, waaronder vloeibare fase, vaste fase en zelfs gasfase.Volgens de verschillende poriën, kan worden onderverdeeld in microfiltratiemembranen, ultrafiltratiemembranen, nanofiltratiemembranen en omgekeerde osmose-membranen;het kan worden onderverdeeld in anorganische en organische membranenInorganic membranes zijn voornamelijk microfiltratiemembranen. Het membraan kan homogeen of heterogeen zijn en kan geladen of elektrisch neutraal zijn.De membranen die veel worden gebruikt bij de zuivering van afvalwater zijn voornamelijk asymmetrische membranen in de vaste staat, vervaardigd uit organische polymeermaterialen.
Indelingscriteria en indeling van membranen:
1、 MBR-membraanmateriaal
1. Polymer organische filmmaterialen: polyolefin, polyethyleen, polyacrylonitril, polysulfone, aromatisch polyamide, fluoropolymer, enz.
Organische membranen hebben relatief lage kosten, zijn goedkoop, hebben volwassen fabricageprocessen, verschillende poriën en vormen en worden veel gebruikt.zij zijn gevoelig voor verontreiniging tijdens het gebruik, hebben een lage sterkte en hebben een korte levensduur.
2. Anorganisch membraan: Het is een soort vast membraan dat een semi-doorlaatbaar membraan is gemaakt van anorganische materialen zoals metalen, metaaloxiden, keramiek, poreus glas, zeolieten,anorganische polymeermaterialen, enz.
De anorganische membranen die momenteel in MBR worden gebruikt, zijn voornamelijk keramische membranen, die het voordeel hebben om te kunnen worden gebruikt in omgevingen met pH=0-14, druk P<10MPa en temperatuur <350 °C.Ze hebben een hoge stroom en een relatief laag energieverbruikDe nadelen zijn: hoge kosten, alkalische weerstand, lage elasticiteit,en moeilijkheden bij de verwerking en voorbereiding van de film.
2、 MBR-membraanporengrootte
De membranen die gewoonlijk worden gebruikt in MBR-technologie zijn microfiltratiemembranen (MF) en ultrafiltratiemembranen (UF), voornamelijk met een poriegrootte van 0,1-0,4 μm,die voldoende is voor membraanreactoren voor vaste-vloeibare scheiding.
De veelgebruikte polymeermaterialen voor microfiltratiemembranen zijn polycarbonaat, celluloseester, polyvinylideenfluoride, polysulfone, polytetrafluoroethyleen, polyvinylchloride,polyetherimide, polypropyleen, polyetheretherketon, polyamide, enz.
Veel voorkomende polymeermaterialen voor ultrafiltratie zijn polysulfone, polyethersulfone, polyamide, polyacrylonitrile (PAN), polyvinylideenfluoride, celluloseester, polyetheretherketon, polyimide,polyetheramide, enz.
3、 MBR-membraanmodule
Om de industriële productie en installatie te vergemakkelijken, de membranefficiëntie te verbeteren en het maximale membraanoppervlak per volume-eenheid te bereikenhet membraan wordt gewoonlijk in een basisapparatuur in een of andere vorm samengesteldDit type apparaat wordt een membraanmodule genoemd.
Er zijn vijf veelgebruikte vormen van membraancomponenten in de industrie:
Plaat en frame module, spiraal wond module, buisvormige module, holle vezel module, en capillaire module.Cirkelvormige buismembraan met een diameter van > 10 mm; capillair type -0,5~10,0 mm; holle vezeltype <0,5 mm>.
Tabel: Kenmerken van verschillende membraancomponenten
De veelgebruikte membranemodulevormen in MBR-proces zijn plaatframe, cirkelbuis en holle vezel.
Het is een van de vroegste vormen van membraanmodule die in MBR-technologie wordt gebruikt, met een uiterlijk dat lijkt op een gewone plaat- en framefilterpers.gemakkelijk te bedienenDe nadelen zijn: complexe afdichting, hoge drukverlies en lage verpakkingsdichtheid.
Ronde buistype:
Het is samengesteld uit een membraan en een membraanondersteuning en heeft twee werkwijzen: type interne druk en type externe druk.waar het inlaatwater van binnen het buisje binnenstroomt en het permeat van buiten het buisje uitstroomtDe voordelen van een cirkelvormig buis membraan zijn: de voedingsvloeistof kan de turbulente stroom beheersen, is niet gemakkelijk te blokkeren, is gemakkelijk te reinigen en heeft een laag drukverlies.Het nadeel is dat de verpakking dicht is.
Holle vezelsoort:
De buitendiameter is over het algemeen 40-250 μm, en de binnendiameter is 25-42 μm. De voordelen zijn hoge druksterkte en weerstand tegen vervorming.de componenten worden vaak rechtstreeks in de reactor geplaatst zonder dat er drukvaten nodig zijnDe voordelen zijn: hoge verpakkingsdichtheid; relatief lage kosten; lange levensduur,De in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1272/2008 vermelde methoden zijn in overeenstemming met de voorschriften van Verordening (EG) nr. 396/2005 van het Europees Parlement en de Raad.Het nadeel is dat het gevoelig is voor verstopping, maar het is ook een goed onderhoudingsmateriaal.en verontreiniging en concentratiepolarisatie hebben een aanzienlijke invloed op de scheiding prestaties van het membraan.
Algemene eisen voor het ontwerp van MBR-membraanmodules:
Het moet voldoende mechanische steun bieden aan het membraan, ervoor zorgen dat de stromingskanalen soepel zijn en dode hoeken en stilstaande watergebieden wegnemen;
Een laag energieverbruik, vermindering van de polarisatie van de concentratie, verbetering van de scheidingsefficiëntie en vermindering van de vervuiling van het membraan;
De maximale verpakkingsdichtheid, gemakkelijke installatie, reiniging en vervanging;
O Bevat voldoende mechanische sterkte, chemische en thermische stabiliteit.
Bij de keuze van membraangroepen moet volledig rekening worden gehouden met de kosten, de verpakkingsdichtheid, de toepassingsscenario's, de systeemprocessen, het vervuilen en reinigen van de membraangroepen, de levensduur enz.
toepassing gebied
In het midden tot het einde van de jaren negentig waren membraanbioreactoren in het buitenland in de praktijk gekomen.was de eerste die een ultrafiltratie buisvormige membraan bioreactor lanceerde en deze toepaste op stedelijke afvalwaterzuiveringOm het energieverbruik te besparen, heeft het bedrijf ook ondergedompelde holle vezelmembraanmodules ontwikkeld.De door het bedrijf ontwikkelde membraan bioreactor is op meer dan tien plaatsen toegepast, waaronder de Verenigde Staten.Mitsubishi Rayon is ook een bekende leverancier van ondergedompelde holle vezelmembranen in de wereld.en heeft jarenlange ervaring opgedaan in de toepassing van MBRHet heeft meerdere werkelijke MBR-projecten gebouwd in Japan en andere landen.productie van platenmembranen met kenmerken zoals een hoge doorstromingIn de praktijk wordt ook geprobeerd MBR te gebruiken door enkele binnenlandse onderzoekers en ondernemingen.
Tegenwoordig worden membraanbioreactoren toegepast op de volgende gebieden:
1、 stedelijke afvalwaterzuivering en hergebruik van water in gebouwen
De eerste zuiveringsinstallatie voor afvalwater met MBR-technologie werd in 1967 gebouwd door het Amerikaanse bedrijf Dorr Oliver, dat 14 m3/d afvalwater behandelde.een afvalwaterhergebruikingssysteem werd in een hoogbouw in Japan in gebruik genomenIn 1980 bouwde Japan twee zuiveringsinstallaties voor MBR met een verwerkingscapaciteit van respectievelijk 10 m3/d en 50 m3/d.met een maximale verwerkingscapaciteit van 500 m3/dIn 1997 heeft Wessex het grootste MBR-systeem ter wereld in Porlock, Verenigd Koninkrijk, opgericht.met een verwerkingscapaciteit per dag van 2000 m3In 1999 bouwde Wessex ook een 13000 m3/d MBR-fabriek in Swanage, Dorset.
In mei 1998 heeft het geïntegreerde membraanbioreactor-pilotsysteem van de Tsinghua Universiteit de nationale certificering gehaald.Tsinghua Universiteit bouwde een praktisch MBR-systeem in het Haidian Township Hospital in Beijing om ziekenhuis afvalwater te behandelenHet project werd in juni 2000 voltooid en in gebruik genomen en werkt momenteel normaal.Professor Yang Zaoyan en haar onderzoeksteam van Tianjin University hebben een MBR-demonstratieproject afgerond in het Puchen-gebouw in het Tianjin New Technology Industrial ParkHet systeem behandelt 25 ton afvalwater per dag, dat allemaal wordt gebruikt voor het spoelen van toiletten en het besproeien van groene ruimtes. Het systeem beslaat een oppervlakte van 10 vierkante meter en verbruikt 0.7 kW · h energie per ton afvalwater.
2、 Industriële afvalwaterzuivering
Sinds de jaren negentig zijn de behandelingsdoeleinden van MBR voortdurend uitgebreid.MBR heeft ook veel aandacht gekregen in de industriële afvalwaterzuivering, zoals behandeling van afvalwater van de voedingsindustrie, afvalwater van waterverwerking, afvalwater van de aquacultuur, afvalwater van de cosmeticaproductie, afvalwater van kleurstoffen en petrochemisch afvalwater,waarvan alle een goed behandelingseffect hebben bereiktIn het begin van de jaren negentig bouwden de Verenigde Staten in Ohio een MBR-systeem voor de behandeling van industrieel afvalwater van een bepaalde autofabriek.en de organische lading van het systeem bereikt 6.3 kg COD/m3 · d. De COD-afvoer bedroeg 94% en de overgrote meerderheid van de olie en vetten werd afgebroken.een vetwinning- en verwerkingsinstallatie gebruikt traditionele technologie voor de behandeling van afvalwater via oxidatiegaten om het afvalwater van de productie te behandelenTen slotte worden in plaats van sedimentatietanks Zenon-membraanmodules gebruikt en is het werkingseffect goed.
3、 Microverontreinigd drinkwater zuiveren
Door het wijdverspreide gebruik van stikstofmeststoffen en insecticiden in de landbouw is ook drinkwater in verschillende mate vervuild.Lyonnaise des Eaux ontwikkelde het MBR-proces halverwege de jaren negentig.In 1995 bouwde het bedrijf een fabriek in Douchy, in de provincie Douchy.Frankrijk met een dagelijkse productiecapaciteit van 400 m3 drinkwaterDe stikstofconcentratie in het afvalwater is lager dan 0,1 mg/l NO2 en de concentratie insecticide is lager dan 0,02 μg/l.
4、 Fekale afvalwaterzuivering
Het gehalte aan organische stoffen in fecale afvalwateren is hoog en de traditionele denitrificatiemethoden vereisen een hoge slibconcentratie.die van invloed is op de effectiviteit van de tertiaire behandelingDe opkomst van MBR heeft dit probleem effectief opgelost en het mogelijk gemaakt om fecale afvalwater zonder verdunning rechtstreeks te behandelen.
Japan heeft een stof- en urinebehandelingstechnologie ontwikkeld die bekend staat als het NS-systeem.met een kerncomponent die bestaat uit een combinatie van een platte membraanapparaat en een bioreacteur met een hoge concentratie aerobe actieve slibHet NS-systeem werd in 1985 gebouwd in Echigo City, Saitama Prefecture, Japan, met een productiecapaciteit van 10 kL/d.Nieuwe afvalwaterzuiveringsinstallaties werden gebouwd in Nagasaki en Kumamoto.De platte film in het NS-systeem wordt parallel met tientallen groepen, elk met een oppervlakte van ongeveer 0,4 m2, geïnstalleerd om een frame-apparaat te creëren dat automatisch kan openen en spoelen.Het membraammateriaal is een polysulfonen-ultrafiltratiemembraan met een afmetingsmoleculair gewicht van 20000De slibconcentratie in de reactor wordt gehandhaafd binnen het bereik van 15000-18000 mg/l. In 1994 waren er in Japan meer dan 1200 MBR-systemen gebruikt voor de behandeling van fecale afvalwater van meer dan 40 miljoen mensen.
5、 Deeltjes/compost uitlogen behandeling
Het stortplaats-/compostleachat bevat hoge concentraties verontreinigende stoffen en de kwaliteit en hoeveelheid van het water varieert afhankelijk van het klimaat en de bedrijfsomstandigheden.De MBR-technologie werd vóór 1994 door meerdere afvalwaterzuiveringsinstallaties gebruikt voor de behandeling van dit soort afvalwater.De combinatie van MBR en RO-technologie kan niet alleen SS, organische stoffen en stikstof verwijderen, maar ook zouten en zware metalen effectief verwijderen. Envirogen Corporation in the United States developed an MBR for the treatment of leachate from landfills and built a device with a daily processing capacity of 400000 gallons (approximately 1500m3/d) in New Jersey, die eind 2000 in gebruik werd genomen. Deze MBR maakt gebruik van een van nature voorkomende gemengde bacterie om koolwaterstoffen en gechloreerde verbindingen in het leachat te ontbinden.en de concentratie behandelde verontreinigende stoffen is 50-100 keer hoger dan bij conventionele afvalwaterzuiveringsinstallatiesDe reden voor dit behandelingseffect is dat MBR efficiënte bacteriën kan behouden en een bacteriële concentratie van 50000 mg/l kan bereiken.de invloedrijke COD varieerde van enkele honderden tot 40000, en de verwijdering van verontreinigende stoffen bereikte meer dan 90%.
Belangrijkste toepassingsgebieden en overeenkomstige percentages MBR in binnen- en buitenland:
Percentage van afvalwatertypen (%)
Industrieel afvalwater 27 Stedelijk afvalwater 12
Gebouwsafvalwater 24 afvalwater 9
Huishoudelijk rioolwater 27
