Algemene bepalingen: om het apparatuurbeheer, het procesbeheer en het waterkwaliteitsbeheer van rioleringsbehandeling te versterken, zorgen voor de veilige en normale werking van rioleringsbehandeling, het doel van het zuiveren van waterkwaliteit, behandeling en het weggooien van slib en het beschermen van het milieu , deze verordening is geformuleerd. De operatie, het onderhoud en de veiligheid van rioolwaterzuivering moeten niet alleen aan deze verordening voldoen, maar ook aan de relevante nationale normen die momenteel van kracht zijn. 1, Algemene vereisten 1.1 Operationeel beheervereisten 1 Operations Management Personeel moet bekend zijn met de operationele vereisten en technische indicatoren van de verwerkingstechnologie, faciliteiten en apparatuur in de fabriek. 2. Operators moeten de verwerkingstechnologie van de fabriek begrijpen, bekend zijn met de operationele vereisten en technische indicatoren van de faciliteiten en apparatuur in hun positie. 3. Elke positie moet een processysteemnetwerkdiagram, veiligheidsprocedures voor veiligheid, enz. Hebben, die prominent moeten worden weergegeven. 4. Personeel en exploitanten van operationele management moeten de werking van structuren, apparatuur, elektrische apparaten en instrumenten inspecteren. 5. Operators van elke positie moeten tijdige bedrijfsrecords bijhouden. De gegevens moeten nauwkeurig en foutloos zijn. Wanneer operators een abnormale werking ontdekken, moeten ze de competente afdeling onmiddellijk afhandelen of rapporteren. 7. Alle soorten mechanische apparatuur moeten schoon worden gehouden, zonder waterlekkage, luchtlekkage, enz. 8. De stuwmond en poolwand van waterbehandelingsstructuren moeten schoon en intact worden gehouden. Volgens de vereisten van verschillende mechanische en elektrische apparatuur moeten regelmatig inspecties worden uitgevoerd om smeerolie of vet toe te voegen of te vervangen. 1.2 VEILIGHEID ONDERWERPINGEN 1 Operators en onderhoudspersoneel in elke positie moeten technische training- en productiepraktijk ondergaan en het examen doorstaan voordat ze hun posten kunnen opnemen. 2. Het apparaat moet worden gestart na het voorbereiden op het opstarten. Wanneer de voedingspanning groter of minder is dan 5% van de nominale spanning, is het niet raadzaam om de motor te starten. 4. Bij het openen en sluiten van elektrische schakelaars moeten operators de operationele procedures van de elektricien volgen. 5. Bij het repareren van verschillende apparatuur moet de stroom worden afgesneden en moet een onderhoudslabel worden opgehangen aan de schakelaar vóór de werking. 6. Bij regenachtig of besneeuwd weer moeten operators aandacht besteden aan anti-skid bij het inspecteren of werken op structuren. 7. Reinig de mechanische en elektrische apparatuur en de omliggende omgeving. Het is ten strengste verboden om de bedrijfsonderdelen van de apparatuur af te vegen en het spoelwater mag niet op de kabelkoppen, levende delen van de motor en smeeronderdelen spatten. 8. Operators op alle posities moeten volledige persoonlijke beschermingsmiddelen dragen en veiligheidsmaatregelen nemen. 9. Beschermende en levensreddende apparatuur en benodigdheden moeten worden verstrekt op prominente locaties op de structuur. 10. Niet -medewerkers zijn ten strengste verboden om de mechanische en elektrische apparatuur van hun respectieve posities te openen of te sluiten.
1.3 Onderhoudsvereisten 1 Operations Management Personeel en onderhoudspersoneel moeten bekend zijn met de onderhoudsvoorschriften voor mechanische en elektrische apparatuur. 2. Regelmatige inspecties, onderhoud en anti-corrosiebehandeling moeten worden uitgevoerd op de structuur van het gebouw en verschillende poortkleppen, vangrails, ladders, pijpleidingen, enz., En beschadigde verlichtingsapparatuur moet tijdig worden vervangen. 3. Verschillende apparatuurconnectoren moeten regelmatig worden geïnspecteerd en aangescherpt, en kwetsbare delen van koppelingen moeten regelmatig worden vervangen. 4. Verschillende pijpleidingskleppen moeten regelmatig openen- en sluitingstests ondergaan. 5. Elektrische controlekasten moeten regelmatig worden geïnspecteerd en gereinigd en hun verschillende technische prestaties moeten worden getest. 6. De limietschakelaar en handmatige en elektrische in elkaar grijpende apparaten van de elektrische poortklep moeten regelmatig worden gecontroleerd. 7. Na elke pompstop moet de afdichtingsconditie van de verpakking of de oliekeerafdichting worden gecontroleerd en moet de noodzakelijke behandeling worden uitgevoerd. En voeg of vervang vulstoffen, smeerolie en vet indien nodig. 8. Elk apparaat uitgerust met een staaldraadtouw moet worden vervangen als de slijtage van het touw meer dan 10% van de oorspronkelijke diameter overschrijdt, of als één streng al is gebroken. 9. Naast dagelijks onderhoud moeten verschillende mechanische apparatuur ook grote, gemiddelde en kleine reparaties ondergaan volgens de ontwerpvereisten of de vereisten van de fabrikant. Bij het repareren van verschillende soorten mechanische apparatuur is het noodzakelijk om te zorgen voor hun coaxialiteit, statische balans en andere technische vereisten volgens de vereisten van de apparatuur. 11. Smeerolie, vet, laboratoriumafvalwater en ander puin vervangen door onderhoudsapparatuur mogen niet in rioolwaterzuiveringsinstallaties worden gegooid. Bij het repareren van mechanische apparatuur mogen tijdelijke elektriciteitsleidingen niet willekeurig worden overlapt. 13. De tests, onderhoud en cyclus van bliksem- en explosiebeschermingsapparaten voor gebouwen, structuren, enz. Moeten voldoen aan de voorschriften van de stroom- en brandweer. 14. Brandbeveiligingsapparatuur en andere beschermende uitrusting moeten regelmatig worden geïnspecteerd en vervangen.
2, operationele procedures voor elk systeem
Werkprocedures voor pH -regulerende tank, reactietank en flocculatietank. 1. Schakel de ruwe waterpomp aan om het riolering in de pH -regulerende tank te pompen en open tegelijkertijd de inlaatklep om het water in een geroerde toestand te houden, waardoor de inlaatklep te allen tijde open blijft. 2. Schakel de ijzerpomp en de PAM -pomp in en stel de dosering van ijzersulfaat en PAM in door de refluxklep te openen. 3. Controleer regelmatig de rioolsituatie in het zwembad, inspecteer de toestand van de vlokken die zijn gevormd door de reactie in het zwembad en pas de dosering van geneesmiddelen aan. Als de vlokken klein zijn, moet meer PAM worden toegevoegd. De operationele procedures voor het opgeloste luchtafwijkingsproces onder druk. Het onder druk gezet opgeloste luchtflotatiesysteem is een methode om de vlokken gevormd in de reactietank te combineren met kleine bubbels om onder drijfvermogen op te drijven, waardoor het doel wordt bereikt van het verwijderen van codcr, bod5, ss (gesuspendeerde vaste stoffen in water), enz. 1. Start beginnen De refluxwaterpomp en injecteer het refluxwater in de containertank. Het waterniveau in de tank moet hoger zijn dan de helft van het volume van de containertank. Voeg vervolgens perslucht toe en meng de lucht en het water ongeveer 10 minuten in de opgeloste luchttank. Wanneer het opgeloste water een melkachtige witte kleur bereikt, is het gekwalificeerd. De manometer moet worden geregeld op ongeveer 0,3-0,4 MPa. Wanneer de zwevende slak tussen 50-100 mm ligt, drukt u op de knop om de schraper in te schakelen en de zwevende slak in de slakcollectietank schraap. Wanneer de hoeveelheid slakken in de slagcollectietank een bepaald niveau bereikt, verhoogt u de overlooppoort van de luchtflotatietank om het waterniveau te verhogen en de slakcollectietank te spoelen. Verlaag de klep na het spoelen tot het normale werkwaterniveau. De operationele procedures van de biochemische tank van de beluchting. Het biochemische systeem van de beluchting zuivert voornamelijk afvalwater door gebruik te maken van de adsorptie-, oxidatie- en reductieprocessen van micro -organismen in geactiveerd slib om complexe macromoleculaire organische stof te oxideren en te ontleden in eenvoudige anorganische stoffen onder aerobe omstandigheden. 1. Pas de beluchtingssnelheid aan volgens de specifieke situatie en pas het inlaatluchtvolume aan door elke klep te regelen. 2. De beluchtingstank moet worden geregeld door de slibbelasting, slibleeftijd of slibconcentratie aan te passen. 3. De opgeloste zuurstof aan de uitlaat van de beluchtingstank moet 2 mg/l zijn. 4. Het is noodzakelijk om regelmatig de biologische fase van geactiveerd slib, de transparantie van de supernatant, de kleur, de staat, de geur, enz. Van het slib te observeren en regelmatig relevante items te testen die de kenmerken van het slib weerspiegelen. 5. Abnormale fenomenen zoals slibexpansie en slib die worden veroorzaakt door veranderingen in watertemperatuur, waterkwaliteit of de bewerkingsmodus van de beluchtingstank in de sedimentatietank moet worden geanalyseerd om de redenen, en de bedrijfsomstandigheden moeten worden aangepast volgens De specifieke situatie en passende maatregelen moeten worden genomen om de normale werking te herstellen. Wanneer de watertemperatuur in de beluchtingstank laag is, moeten passende maatregelen worden genomen om de beluchtingstijd te verlengen, de slibconcentratie te verhogen, de slibleeftijd of andere methoden te verhogen om het behandelingseffect van afvalwater te waarborgen. 7. Wanneer schuim en uitschot worden geproduceerd in de beluchtingstank, moet de reden worden geanalyseerd op basis van de kleur van schuim en moeten overeenkomstige maatregelen worden genomen om normaal te herstellen. Schakel de defoamingwaterpomp aan volgens de situatie en strooi het defoaming -middel. 8. Voeg voedingsstoffen toe aan de biochemische tank volgens de slibsituatie, meestal gebaseerd op BOD5: N: P = 100: 5: voeg 1 aandeel voedingsbron toe. De N -bron is ureum en de P -bron is natriumfosfaat of disatriumwaterstoffosfaat.
Operationele procedures voor sedimentatietank: 1. Inspecteer regelmatig het sedimentatie -effect van de sedimentatietank, zoals de troebelheid van het effluent, de hoogte van het modderoppervlak, de toestand van gesuspendeerde vaste stoffen in de sedimentatie en de zwevende modder of schemeling op de Wateroppervlak. Controleer of de pijpleidingaccessoires en slibschraapapparaten normaal zijn, of de uitstroom van elke stuw uniform is, of de stuwmond ernstig is geblokkeerd en reinigen het puin en drijvende objecten onderschept in de effluente keelzame en watertank. 2. Tijdige ontlading het slib op basis van de slibproductie en opslagtijd, met een algemene opslagtijd van 2-4 uur. Gebruik kleppen om de hoeveelheid geretourneerd slib te regelen en breng het resterende slib over in de slibconcentratietank. Controleer de verhouding van geretourneerd slib tot netto ontladen slib. De ontladingshoeveelheid slib uit de sedimentatietank kan worden bepaald op basis van de slibroosterverhouding, de concentratie van gemengd slib en de hoogte van het modderoppervlak van de secundaire sedimentatietank. 3. Observeer de effluentkwaliteit van de sedimentatietank en laat geen slib in de sedimentatietank zweven. De dikte van de heldere vloeistof op de sedimentatietank is in het algemeen ongeveer 0,5-0,7 meter. Wanneer het waterniveau in de afvoertank gelijk is aan het waterniveau in de secundaire reactietank, start u de waterpomp om water in de secundaire luchtflotatietank te pompen voor slakwaterscheiding. Wanneer het waterniveau in de afvoertank daalt tot 10 cm vanaf de bodem van de tank, stop dan met de pomp. De luchtpijpventiel die naar het zwembad leidt, is altijd open, waardoor het water in het zwembad in een geroerde toestand wordt gehouden. De operationele procedures voor filtratie- en terugspoelingsprocessen gaan voornamelijk omgaan met resterende codcr, BOD5, kleine SS -componenten en synthetische wasmiddelen in water na fysische, chemische en biochemische behandeling. De filtratie gebruikt kiezelstenen als de onderste ondersteuningspakking, kwartszand als het middelste deel en geactiveerde koolstof als de bovenste verpakking. Vanwege de verzadiging van het filtermateriaal na een periode van werking zal het adsorptie -effect van de filterlaag verslechteren, wat resulteert in een afname van de effluentkwaliteit. Daarom is terugspoelen nodig om de activiteit van het filtermateriaal te herstellen. 1. Sluit de bovenste inlaatklep en onderste uitlaatklep van de filtratietank en open de backwash -inlaatklep. 2. Start de backwash -pomp en 12 minuten terugspoeling. 3. Schakel de backwash -pomp uit, open de bovenste inlaatklep en onderste uitlaatklep van de filtertank, sluit de backwash -uitlaatklep en de terugspoeling is voltooid. Werkprocedures voor slibverdiking tank Het slibverdiktank wordt gebruikt om het resterende slib in de sedimentatietank te concentreren en de concentratie zal het behandelingseffect van de ontwateringsmachine beïnvloeden. 1. Observeer of de uitstroom van elke stuwoplaat uniform is en de stuw- en watertank onbelemmerd en schoon houden. 2. Schakel de slib ontwateringspomp en filterdruk in volgens de werkelijke situatie om slibontsteking uit te voeren. Het vochtgehalte van het effluent uit de concentratietank moet worden geregeld tussen 95-97%.
Sludge ontwateringsbeheer: bij het gebruik van mechanische apparatuur voor slib ontwatering, moeten geschikte chemische regulatoren zoals PAC of PAM worden geselecteerd. De dosering van chemische regulatoren moet worden bepaald door experimenten op basis van factoren zoals slibeigenschappen en vaste concentratie. 3. Nadat het slib ontwatering is voltooid, moeten de apparatuur en het filterdoek onmiddellijk worden schoon gewassen, anders is het erg moeilijk om te wassen nadat het geaccumuleerde slib droogt. Blower Operation Management
Volgens de zuurstofvereisten van de beluchtingstank moet het luchtvolume van de ventilator worden aangepast. Wanneer er een plotselinge stroomstoring is of ander abnormaal fenomeen in het ventilator- en water-/oliekoelsysteem, moeten onmiddellijke maatregelen worden genomen om ervoor te zorgen dat de ventilator niet mislukt. 3. De ventilatiegang van de ventilator moet schoon worden gehouden en er zijn geen objecten toegestaan. Tijdens de werking van de ventilator moet de operator aandacht besteden aan het observeren van de luchtdruk, olietemperatuur, oliedruk, luchtvolume, stroom en spanning van de ventilator en motor, en deze tijdig opnemen. Bij het tegenkomen van abnormale situaties die niet kunnen worden uitgesloten, moet de machine onmiddellijk worden gestopt. 5. Het is noodzakelijk om regelmatig te controleren of de koel- en smeersystemen onbelemmerd zijn en of de temperatuur, druk en debiet voldoet aan de vereisten. Het operatiebeheer van koeltorens is bedoeld om de watertemperatuur te verlagen tot een temperatuur die geschikt is voor microbiële groei en het vermogen van micro -organismen om organisch materiaal in afvalwater af te breken te verbeteren. 1. Werk de koeltoren volgens de watertemperatuur van de neutralisatietank. Wanneer de watertemperatuur in de neutralisatietank hoger is dan 30 ℃, start u de koelpomp. Start het anders niet. Wanneer de ventilator en pomp tegelijkertijd draaien, moet de klep geleidelijk worden geopend om de waterstroom in de juiste positie aan te passen om overmatige waterstroom en wateruitstroom te voorkomen. Gebruik de juiste waterniveau op de ontvangende emmer in de koeltoren om het juiste waterniveau te bevestigen. Bereiding van geneesmiddelen: 1. Sluit de verbindingsklep tussen de FESO4- en PAC -vaten, giet de medicijnen in de medicijntank, voeg water toe tijdens het roeren en open de verbindingsklep nadat de medicijnen volledig zijn opgelost. Gebruik natuurlijke druk om de medicijnen in een ander vat te drukken en de verbindingsklep te sluiten bij het starten van de pomp. Het is noodzakelijk om de medicijntank regelmatig schoon te maken om blokkade te voorkomen. 2. Open de leidingwaterklep met H2SO4 of NaOH, voeg water toe aan de helft van het volume en zet vervolgens de pomp aan om H2SO4 of NaOH toe te voegen totdat de emmer vol is. Zorg ervoor dat u het water eerst vult en vervolgens het medicijn. Abnormale problemen en oplossingen van sedimentatietank: (1) de aanwezigheid van kleine gesuspendeerde deeltjes in het effluent duidt op een slecht lokaal sedimentatie-effect in de sedimentatietank, die kan worden veroorzaakt door waterbelasting of overbelasting op lange termijn; Vanwege de korte stroom werd de verblijftijd verkort, wat resulteerde in de vlokken die uit de stuw stroomden voordat ze zich vestigden; Overmatige beluchting van geactiveerd slib in de beluchtingstank zorgt ervoor dat het slib zelf oxideert en uiteenvalt. De oplossing is om de ongelijke verdeling van inlaat- en uitlaatwaterfaciliteiten aan te passen, de impact van schokbelasting te verminderen en de korte stroom te helpen overwinnen; Pas de bedrijfsparameters van de beluchtingstank aan om de coagulatieprestaties van slib te verbeteren, zoals aanvullen wanneer het tekort aan voedingsstoffen optreedt, waardoor het verouderen van slib wordt verkort wanneer de slibleeftijd te lang is en de beluchtingssnelheid aanpassen wanneer overmatige beluchting optreedt; De impact van het gelijkmatig verdeeld van de belasting van heldere vloeistof op de concentratietank en de impact van de belasting van de resterende slib die de primaire sedimentatietank binnendringt. (2) De effluentstroom is vies en het effluent is ongelijk
Vanwege slibhechting, algengroei op de stuw of zwevende puin die op de stuwmond is vastgelopen, is de effluentweir erg vies, en zelfs sommige stuwmonden zijn geblokkeerd en het effluent is ongelijk. De oplossing is om regelmatig het vuil te verwijderen dat vastzit aan de uitlaat van de stuw; CHLORINE en ontgifting correct toevoegen om de groei en accumulatie van slib en algen in de stuwmond te voorkomen. (3) slib zwevend
De redenen voor slibflotatie zijn onder meer: langdurige slibretentietijd en organische stof * *; Denitrificatie van slib in de sedimentatietank vermindert het tot N2 en zorgt ervoor dat het slib opdrijft. De oplossing is om de normale opslag- en slibafvoertijd te garanderen; Controleer op storingen in de slibafvoerapparatuur; Verwijder slib uit de binnenwand, componenten of bepaalde dode hoeken van de sedimentatietank; Vermindert de mate van nitrificatie van slib in aerobe behandelingssystemen; Als de slib -refluxsnelheid wordt verhoogd en de slibleeftijd wordt aangepast; Voorkomen dat andere structuren corroderen en slib binnenkomen. (4) Schraper -storing: de schraper stopt met draaien vanwege overmatige belasting en andere redenen. De oplossing is om de modderopslagtijd te verminderen en de hoeveelheid modder opgeslagen modder te verminderen; Controleer of de schraper vastzit aan bakstenen, gereedschap of losse onderdelen; Tijdig vervangen van beschadigde staaldraadkabels, schraperplaten en andere componenten; Voorkomen dat het oppervlak van de sedimentatietank bevriest; Vertrek de snelheid van de modderschraper. Abnormale problemen en oplossingen van geactiveerd slib (1) Het fenomeen van slib dat niet toeneemt of afneemt
Het slibvolume neemt niet lang toe of neemt snel af na toenemen, voornamelijk als gevolg van onvoldoende of ernstige onbalans van voedingsstoffen die het slib vereist; De slechte flocculatie van slib gaat verloren met de uitstroom van water; Overmatige beluchting leidt tot zelfoxidatie van slib. De oplossing is om het sedimentatie -effect te verbeteren en slibverlies te voorkomen, zoals het direct bezinken van het slib in de beluchtingstank of het toevoegen van een kleine hoeveelheid flocculant; Injecteer voldoende voedingsstoffen, verhoog de instroom, voeg voedingsstoffen toe (supplement C, N of P) of hoge concentratie gemakkelijk gemetaboliseerd afvalwater; Redelijkerwijs regelen van de beluchtingssnelheid moet worden aangepast volgens het slibvolume en opgeloste zuurstofconcentratie in de beluchtingstank. (2) overmatige of onvoldoende opgeloste zuurstof in de beluchtingstank kan te wijten zijn aan slibvergiftiging of lage slibconcentratie en belasting tijdens de initiële trainingsfase; Het lage DO van de beluchtingstank kan te wijten zijn aan lage slibafvoer, hoge slibconcentratie in de beluchtingstank of hoge slibbelasting met hoge zuurstofvraag. In de bovenstaande situatie moeten aanpassingen worden aangebracht volgens de werkelijke situatie, zoals het aanpassen van de inlaatwaterkwaliteit, slibafvoer, beluchtingssnelheid, enz. (3) Het fenomeen van slib uiteenvallen wordt gekenmerkt door troebelheid van waterkwaliteit, oplossing van vlokken en verminderde behandelingsefficiëntie. De redenen voor dit fenomeen tijdens de werking omvatten slibvergiftiging, schade of verdwijning van microbiële metabole functies en verlies van zuivering en flocculatieactiviteit van slib. In de meeste gevallen wordt het veroorzaakt door accidentele afvoer van afvalwater, dat moet worden overwonnen in productie of gedeeltelijk voorbehandeld; Tijdens het normale werking, als het behandelde watervolume of rioleringsconcentratie lange tijd laag blijft, terwijl de beluchtingssnelheid nog steeds tegen de normale waarde ligt, kan overmatige beluchting optreden, waardoor overmatige zelfoxidatie van slib, verminderde coagulatieprestaties van microbiële vlokken, slibontduiking veroorzaakt en verder gedeeltelijk of volledig verlies van slibactiviteit. Op dit punt moet de beluchtingssnelheid worden aangepast of moet slechts een deel van de beluchtingstank worden bediend.
