Waarom moet de ketel water verzachten?
Om de veiligheid en de economische werking van de ketel te waarborgen, moet het ketelvoedingswater worden verzacht en gedesoxigeniseerd.Vermindering van het gehalte aan calcium- en magnesiumzouten in water, waardoor opgeloste gassen in water worden verminderd om aan de vereiste waterkwaliteitsnormen te voldoen, schaalvorming in de pot wordt voorkomen en corrosie van het metaal op het verwarmingsoppervlak wordt verminderd.Als het water lang niet verzacht, zal er een schaal ontstaan, die het thermische rendement kan beïnvloeden of de apparatuur onbruikbaar kan maken.
Het water in de ketel is verzacht water dat chemische verzachtingsbehandeling heeft ondergaan.het wordt gecondenseerd in de condensator en teruggestuurd naar de ketel voor verdere verwarming om de behandeling van verzacht water te verminderenHet afvalwater dat ontstaat bij het recyclen van verzacht water wordt afgevoerd en het onvoldoende water wordt aangevuld met extern behandeld verzacht water.Dit soort recycling kan de afvalwarmte van gecondenseerd water volledig benutten en ook veel behandelingskosten voor verzacht water besparen.
De schade van schaal aan ketels:
1De boilerplaten en pijpleidingen worden verbrand door oververhitting.
Als er schaal in de ketel is, is het noodzakelijk om een bepaald vermogen (werkdruk en verdamping) te handhaven om de temperatuur aan de vuurzijde te verhogen.hoe dikker de schaal, hoe slechter de thermische geleidbaarheid en hoe hoger de temperatuur aan de brandzijde van de ketel.
Uit de proefgegevens blijkt dat voor een ketel met een werkdruk van 1,4 MPa de temperatuur aan de vuurzijde tussen 900 en 1200 °C ligt, de temperatuur aan de waterzijde 197 °C,en de temperatuur van de stalen plaat zonder schubvorming is slechts 215 ~ 250 °CWanneer er een gemengde schaal van 0,8-1,0 millimeter op de ketelplaat van hetzelfde type is, is de temperatuur van de staalplaat ongeveer 134-160 °C hoger dan wanneer er geen schaal is.Wanneer de temperatuur van de 20 # staalplaat 315 °C bereikt, zijn mechanische eigenschappen beginnen af te nemen, en wanneer het 450 °C bereikt, zal het kruipen als gevolg van oververhitting.die gemakkelijk metaalverbranding kan veroorzaken.
2. Groot brandstofverspilling
Wanneer er schaal op de ketel is, is het noodzakelijk om de temperatuur aan de vuurzijde te verhogen om een bepaald vermogen van de ketel te behouden, waardoor twee soorten warmteverliezen worden verhoogd:Eén is het warmteverlies dat naar buiten stralen.Een daarvan is het warmteverlies door rookgassen.
Door de verschillende werkdrukken van de ketels en de verschillende thermische geleidbaarheid en dikte van de schaal varieert ook de hoeveelheid verspilde brandstof.hoe lager de warmtegeleidbaarheid van de schaalDe testresultaten hebben aangetoond dat bij een ketel met een werkdruk van 1,4 MPabrandstofverspilling kan 8% bereiken als gevolg van de vorming van 1 millimeter dikke gemengde schalen.
3Verminder de output.
Wanneer er schaal op het verdampingsoppervlak van de ketel is, kan de warmte aan de vuurzijde niet snel naar de waterzijde worden overgebracht, wat de uitstoot van de ketel zal verminderen.
4. Verhoging van de onderhoudslast van de ketel
Nadat de ketelplaat of pijpleiding is bedekt met schub, is het zeer moeilijk te verwijderen, vooral als gevolg van het lek, scheuren, beschadiging, vervorming, corrosie en andere ziekten veroorzaakt door schub,Wat niet alleen de ketel beschadigtDe onderhoudswerkzaamheden zijn niet alleen duurzaam, maar vereisen ook veel mankracht en materiële middelen.
5. Veiligheid in gevaar brengen
Het aandeel van ketelongevallen veroorzaakt door schaal is vrij hoog, met meer dan 20% in de meeste provincies en steden. Dit veroorzaakt niet alleen schade aan apparatuur, maar bedreigt ook de persoonlijke veiligheid.
6. Verminder de levensduur van ketels
In de eerste plaats is het belangrijk dat de boilers worden gereinigd met chemische stoffen en dat de boilers worden gereinigd met chemische stoffen.De Europese Unie heeft in de afgelopen tien jaarDe infrastructuur- en exploitatiekosten van de waterbehandeling zijn slechts goed voor een kwart van de totale kostenbesparingen na de waterbehandeling.
